在诸如工业的各个领域中，已经发现影响板框式压滤机效率的主要因素是进料压力，浓度，粒度等。为了提高板框式压滤机的效率，已经对各项因素进行了合理控制和有效调整。一方面，提高了板框压滤机的工作效率，另一方面，可以降低工业成本。促进板框压滤机过滤工艺的技术改造。
1.注意保持板框式压滤机设备的合理进料压力。
进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越高，板框式压滤机的压滤速度越快。但是，进料压力过高容易造成磨损。在进料的初始阶段，过滤室中没有物料残留。严格来说，过滤室的密封性能并不理想。压力应控制在0.11〜0.12mpa，否则会使板框压滤机发生偏斜，对后续的压滤机，滤饼形成和滤饼排出有不利影响。板框压滤机压力控制在0.149〜0.159mpa 不应大于0.18mpa，以免损坏压滤机的滤板和滤框，以及由于过大的压力造成给水泵的磨损。压力可以通过现场的节流阀进行调节，泵的扬程（压力）可以通过给水泵电机的变频调速装置进行合理调节。
2.注意确保合理的进料浓度。
从理论上讲，进料浓度越高越好。浓度越高，板框式压滤机的压滤周期越短，处理能力越大，滤饼的水分含量越理想，滤液的固体含量越低。但是，如果浓度过高，则会给压滤机和压滤机的正常运行带来隐患。板框压滤机的进料浓度应保持在400〜600g / L，这样可以保证板框压滤机所需的进料量。浓度可以保证正常运行。
3.注意确保合理的进料尺寸。
当板框压滤机的进料尺寸较小时，与物料浓度较低时的情况相似。由于材料比较薄，很容易堵塞滤布的通风孔，影响过滤效果。板框式压滤机设备需要高压和高流量过滤器功率以辅助过滤。当材料较粗糙时，更易于过滤。只要掌握过滤时间，就可以观察到液体体积的大小和系统压力的变化。
板框式压滤机
在使用板框压滤机的过程中，应定期进行大修工作，尤其是使用后的大修。还有更多方面需要注意，并且初次大修检查更为重要。让我们看一下压滤机工作人员给出的“检查”预防措施。
1、液压站的检查包括液压油的含量和液压站的液压系数。这是因为液压站是压滤机的重要动力部分。是否正常工作与板框压滤机滤室的压力有关。保持过滤室的恒定压力更为重要。
2、是否所有污泥泵都主要存在污泥泄漏以及这些污泥泵的轴承和填料的密封情况。通常需要在半个月内检查一次。
3、需要检查空气压缩机和调速电动机的油视窗。购买时已对新设备进行了润滑。通常，应在一个月内继续检查。
4、通过检查气孔的阀门激活情况和检查减压阀，检查这些气体的控制内容。
5、检查滤板。在板框压滤机滤板的早期阶段，可以看到滤板的质量，并检查滤板的氧化情况;当滤板长时间被水侵蚀时，滤板的含水量以及水的侵蚀深度。
6、对于板框压滤机使用了一个月的滤布，还应进行检查，主要是检查其过滤条件，是否损坏以及过滤流程是否正常。
7、还要检查板框压滤机的马达和电路。检查电路是否因过大电流而烧毁;运动部件是否有摩擦或磨损，以防止受老鼠和其他动物损坏。
以上就是板框压滤机初次大型检修工作需要注意的方面，希望大家能掌握并运用到日常操作中去，这样才能有效延长机器使用寿命。
